靜電噴涂技術(shù)的基本原理是：靜電發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)高壓（約10 kV），粉末涂層或塑料粉末通過電暈放電現(xiàn)象吸附在金屬工件上。 粉末涂料是由粉末供應(yīng)系統(tǒng)的壓縮空氣產(chǎn)生的，通過力將其送至噴槍，然后將高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)高壓加到噴槍的前部。

由于電暈放電，附近會產(chǎn)生濃電荷，當(dāng)粉末從噴嘴中噴出時，會形成帶電的涂料顆粒。 它在靜電力的作用下被吸引到金屬工件上。 加熱后，粉末熔化并自然冷卻并固化，在工件表面形成硬膜涂層。

為了使塑料粉末吸附在金屬表面上，必須先對表面進(jìn)行以下處理：脫脂，水洗，酸洗，水洗，表面調(diào)節(jié)，磷化，水洗和干燥。 在此過程中，同時進(jìn)行鍋爐蒸汽加熱，節(jié)省了磷化時間； 向干燥箱中添加了一個熱吹風(fēng)機(jī)，以加快干燥過程。 進(jìn)行靜電噴涂后，垂飾沿著裝配線進(jìn)入電烤箱。 隨著燃油價格的逐步上漲，電加熱系統(tǒng)開始顯示其優(yōu)勢。 同一加熱系統(tǒng)的加熱成本遠(yuǎn)低于燃料的加熱成本，并且燃料易揮發(fā)且不安全。 因此，電加熱系統(tǒng)也成為首選的加熱方法，加熱到預(yù)定溫度（根據(jù)產(chǎn)品的厚度通常在200°C左右），并保持15至30分鐘，使其熔化，流平，固化，打開 爐子并取出冷卻以獲得成品